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萬(wàn)能粉碎機(jī)工作原理及操作方法
廣州善友機(jī)械萬(wàn)能粉碎機(jī)
萬(wàn)能粉碎機(jī)是以沖擊力為主，伴有撕裂、研磨作用的粉碎設(shè)備，應(yīng)用廣泛。
1．結(jié)構(gòu) 萬(wàn)能粉碎機(jī)由機(jī)座、電機(jī)、加料斗、粉碎室、固定齒盤、活動(dòng)齒盤、環(huán)形篩板、抖動(dòng)裝量、出料口等組成，如圖5-1所示。固定齒盤與活動(dòng)齒盤呈不等徑同心圓排列，對(duì)物料起粉碎作用。在粉碎過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，故設(shè)備一般都配有粉料收集和捕塵裝置。
萬(wàn)能粉碎機(jī)
2．工作原理 物料從加料斗經(jīng)抖動(dòng)裝置進(jìn)入粉碎室，靠活動(dòng)齒盤高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力由中心部位被甩向室壁，在活動(dòng)齒盤與固定齒盤之間受鋼齒的沖擊、剪切、研磨及物料間的撞擊作用而被粉碎，最后物料到達(dá)轉(zhuǎn)盤外壁環(huán)狀空間，細(xì)粒經(jīng)外形篩板由底部出料，粗粉在機(jī)內(nèi)重復(fù)粉碎。
3．標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(以20B萬(wàn)能粉碎機(jī)為例)
(1)操作前準(zhǔn)備：
①檢查各部件安裝是否牢固，尤其是活動(dòng)齒的固定螺母，擰緊螺絲；
②檢查設(shè)備清潔狀況；
③檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況；
④檢查上下皮帶輪在同—平面內(nèi)是否平行，皮帶松緊情況；
⑤用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)自如；
⑥被粉碎物料必要時(shí)預(yù)先切成段、片或塊，以免阻塞鋼齒，增加電動(dòng)機(jī)負(fù)荷；
⑦檢查物料，注意清除物料中鐵釘?shù)冉饘佼愇?，防止發(fā)生意外事故。
(2)運(yùn)行：
①打開(kāi)收集箱門，在出料口扎上專用布袋，關(guān)閉收集箱門；
②根據(jù)產(chǎn)品工藝要求選擇篩網(wǎng)，安裝篩網(wǎng)；
③檢查將要粉碎的物料是否需要進(jìn)行預(yù)處理；
④先開(kāi)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，再開(kāi)電機(jī)開(kāi)關(guān)讓設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常，加入物料，根據(jù)物料的易碎程度和粉碎細(xì)度要求調(diào)節(jié)進(jìn)料速度；
⑤粉碎操作結(jié)束或要停機(jī)前，應(yīng)先停止加料，讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待粉碎室內(nèi)無(wú)殘留物；
⑥出料：關(guān)閉電機(jī)開(kāi)關(guān)，打開(kāi)收集箱門，取出物料待用；
⑦如粉碎物料量大，可重復(fù)操作，直至物料全部粉碎；
⑧操作結(jié)束后，關(guān)閉所有電源開(kāi)關(guān)；
⑨檢查設(shè)備有無(wú)異常，設(shè)備部件完好情況。
4．清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
(1)清潔實(shí)施的條件和頻次：
①每批生產(chǎn)結(jié)束后；
②連續(xù)生產(chǎn)每個(gè)班次結(jié)束后。
(2)清潔液與消毒液：純化水、75％乙醇。
(3)清潔方法：
①粉碎室：打開(kāi)室門，用毛刷刷掉物料粉末；
②拆洗活動(dòng)齒盤和篩網(wǎng)，清洗固定齒盤和進(jìn)料斗、布袋；用純化水將室內(nèi)沖洗干凈；用75％乙醇將所有部件抹洗干凈；
③粉碎機(jī)：用潔凈的白色抹布擦設(shè)備各部位，抹布上無(wú)色斑、污點(diǎn)從殘留物痕跡，整機(jī)外觀光潔。
5．維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
(1)機(jī)器潤(rùn)滑：
①查看設(shè)備運(yùn)行記錄、潤(rùn)滑記錄；
②潤(rùn)滑周期：每半年打開(kāi)軸承上的遮板，對(duì)前后軸承加潤(rùn)滑脂，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加耐高溫的潤(rùn)滑油。 (2)機(jī)器保養(yǎng)：
①保養(yǎng)周期：每月檢查機(jī)件一次；每班使用后對(duì)機(jī)器整體檢查一次；
②保養(yǎng)內(nèi)容：機(jī)器保持清潔，粉碎室內(nèi)的積粉殘物要清掃干凈；定期檢查齒盤、齒圈等易損部件，檢查其磨損程度，發(fā)現(xiàn)缺損應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)；每次使用完畢或停工時(shí)，刷洗機(jī)器各部分殘留粉塵；如停用世間較長(zhǎng)。應(yīng)全面清洗；新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意調(diào)節(jié)皮帶的松緊度，確保皮帶的壽命。
6．常見(jiàn)故障及排除方法：
常見(jiàn)故障：
1、主軸轉(zhuǎn)向相反；
2、操作中有焦臭味；
3、粉碎時(shí)聲音沉悶，卡死；
4、機(jī)身噴粉；
5、粉碎室內(nèi)有劇烈的金屬撞擊聲
機(jī)器原因：
1、電源相連接不正確；
2、皮帶過(guò)松或損壞；
3、加料過(guò)快或皮帶松；
4、除塵布袋排風(fēng)不暢；加料過(guò)多；
5、有堅(jiān)硬雜物進(jìn)入粉碎室；粉碎宏觀世界內(nèi)螺絲等連接件脫落；鋼齒局部碎裂崩落；
排除方法：
1、檢查并重新接線；
2、調(diào)緊或更換皮帶；
3、減慢加料速度；調(diào)緊或更換皮帶；
4、更換布袋；減慢加料速度；
5、停機(jī)檢查；
7．特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 萬(wàn)能粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，粉碎強(qiáng)度大，適用于多種干燥物料的粉碎機(jī)，如結(jié)晶性藥物、非組織性脆性藥物、植物藥材的根、莖、葉等，但不易粉碎含大量揮發(fā)性成分的物料、熱敏性及黏性物料。
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